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如何解决纸箱破损问题

重庆纸箱的损坏主要由以下因素引起:

1纸箱尺寸设计不合理

纸箱的长、宽、高与纸箱的损坏密切相关。纸箱的大小一般由要装的瓶子的数量和瓶子的高度决定。盒子的长度是长方形方向的瓶数×瓶子的直径,盒子的宽度是宽方向的瓶子数×瓶子的直径,盒子的高度基本上就是瓶子的高度。箱子四周的周长相当于支撑纸箱压力负荷的整个侧壁。一般来说,周长越长,抗压强度越高

这是不成比例的。如果四边周长过大,即装内容物的瓶数比较大,整盒产品毛重大,对纸箱的要求也很高,以保证纸箱的使用性能,否则,纸箱在流通过程中容易损坏。在市场上,596ml×24瓶纯水罐由于毛重大、单瓦纸箱,在流通过程中容易损坏,是所有纸箱中破损最严重的。

当纸箱的长度和宽度相同时,高度对空盒的抗压强度有很大的影响。随着纸箱高度的增加,抗压强度下降约20%

2瓦楞纸板的厚度不能满足要求

由于瓦楞辊在使用过程中会磨损,瓦楞纸板的厚度不能满足要求,使纸箱的抗压强度低,纸箱的强度也会降低。

3纸箱瓦楞变形

瓦楞纸板本身的变形比较软,平面强度低,刚度低,瓦楞纸箱这种纸板制成的抗压强度、穿刺强度也很小。因为瓦楞纸板的形状和抗压强度有直接的关系。瓦楞纸板的形状一般分为U型、V型和uv型。U型具有良好的延伸性、弹性和高能量吸收。在弹性极限内,消除压力后仍能恢复原状,但由于圆弧受力点不稳定,平面抗压强度不高。V型与纸面接触少,附着力差,易脱落。借助两条对角线的合力,挺杆受力良好,平板抗压强度大。但是,如果外力超过它所承受的压力极限,波纹就会被破坏,压力消除后就不能恢复原来的状态。UV型兼有上述两种瓦楞类型的优点,抗压强度高,弹性好,弹性恢复能力强,是一种理想的瓦楞类型。

重庆纸箱1.png


4纸板层数设计不合理

纸板层数设计不合理会导致外包装纸箱破损率的增加。因此,纸箱所用纸板的层数应根据重量、性质、堆码高度、储运条件、储存时间等因素来考虑。

5纸箱粘合强度差

为了判断纸箱是否粘合良好,只要用手撕开粘合面,如果发现原来的纸面脱落,则说明纸张粘合良好;如果在脊峰的装订部分没有撕纸纤维或白色粉末,则说明是假粘合,这会导致纸箱的抗压强度低,影响整个纸箱的强度。纸箱的粘合强度与纸张的等级、胶粘剂的制备、生产设备和工艺操作有关。

6纸箱印刷设计不合理

瓦楞纸板的瓦楞形状和结构决定了瓦楞纸板的承压能力。印刷会对瓦楞纸板造成一定的损坏。压力大小和承载面积大小是影响纸箱抗压强度的主要因素。如果印刷压力太高,很容易压碎瓦楞纸板,降低瓦楞纸板的高度。特别是在压线处印刷时,为了在压线位置进行强制清晰的印刷,整张纸板会被压碎,纸箱的抗压强度会大大降低。

7纸箱用纸不合理,不符合要求

过去流通过程中货物主要靠人力运输,仓储条件差,以散装形式为主。因此,将耐破强度和刺破度作为衡量纸箱强度的主要标准。随着运输和流通手段的机械化和集装箱化,纸箱的抗压强度和堆垛强度成为衡量纸箱性能的主要指标。在设计纸箱时,以纸箱能承受的抗压强度为条件,对纸箱的堆垛强度进行了测试。

如果在纸箱纸的设计和确定中不考虑最小抗压强度,就无法达到要求的抗压强度,这将导致纸箱大量损坏。每种纸箱的纸张定量都有明确的规定。换纸时,电源只能提供高配置,不能提供低配置。

8运输影响

货物在流通中损坏的原因很多是由于运输或装载不当造成的。虽然有些产品的包装防护措施达到了很高的要求,但仍会受到损坏。究其原因,除了包装设计不合理外,主要与运输工具和运输方式的选择有关。运输对纸箱抗压强度的影响主要是冲击、振动和湍流。由于运输环节较多,对纸箱的影响较大,加之运输方式落后,装卸人员装卸粗暴,踩踏、抛掷等容易造成损坏。

9卖方仓库管理不善

由于纸箱性能的短时效应,瓦楞纸箱在流通过程中的抗压强度会随着储存时间的延长而降低。

另外,仓库环境的湿度对纸箱的强度有很大的影响。纸箱具有排出和吸收环境中水分的功能。仓库环境中的相对湿度很高,瓦楞纸箱的强度会直线下降。由于仓库位置小,经销商往往把货物堆得很高,有的甚至把货物堆在屋顶上,对纸箱的强度影响很大。按标准方法测得的纸箱抗压强度为100%,施加70%静载荷时,纸箱在一天内倒塌;静载荷60%时,纸箱能承受3周;静载荷50%时,纸箱能承受10周;40%静载荷时,纸箱能承受一年以上。由此我们可以看出,如果堆得太高,纸箱的损坏是致命的。


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