重庆纸箱的损坏主要由以下因素引起：

1、纸箱尺寸设计不合理

纸箱的长、宽、高与纸箱的损坏密切相关。纸箱的大小一般由要装的瓶子的数量和瓶子的高度决定。盒子的长度是长方形方向的瓶数×瓶子的直径，盒子的宽度是宽方向的瓶子数×瓶子的直径，盒子的高度基本上就是瓶子的高度。箱子四周的周长相当于支撑纸箱压力负荷的整个侧壁。一般来说，周长越长，抗压强度越高

这是不成比例的。如果四边周长过大，即装内容物的瓶数比较大，整盒产品毛重大，对纸箱的要求也很高，以保证纸箱的使用性能，否则，纸箱在流通过程中容易损坏。在市场上，596ml×24瓶纯水罐由于毛重大、单瓦纸箱，在流通过程中容易损坏，是所有纸箱中破损最严重的。

当纸箱的长度和宽度相同时，高度对空盒的抗压强度有很大的影响。随着纸箱高度的增加，抗压强度下降约20%。

2、瓦楞纸板的厚度不能满足要求

由于瓦楞辊在使用过程中会磨损，瓦楞纸板的厚度不能满足要求，使纸箱的抗压强度低，纸箱的强度也会降低。

3、纸箱瓦楞变形

瓦楞纸板本身的变形比较软，平面强度低，刚度低，瓦楞纸箱这种纸板制成的抗压强度、穿刺强度也很小。因为瓦楞纸板的形状和抗压强度有直接的关系。瓦楞纸板的形状一般分为U型、V型和uv型。U型具有良好的延伸性、弹性和高能量吸收。在弹性极限内，消除压力后仍能恢复原状，但由于圆弧受力点不稳定，平面抗压强度不高。V型与纸面接触少，附着力差，易脱落。借助两条对角线的合力，挺杆受力良好，平板抗压强度大。但是，如果外力超过它所承受的压力极限，波纹就会被破坏，压力消除后就不能恢复原来的状态。UV型兼有上述两种瓦楞类型的优点，抗压强度高，弹性好，弹性恢复能力强，是一种理想的瓦楞类型。

4、纸板层数设计不合理

纸板层数设计不合理会导致外包装纸箱破损率的增加。因此，纸箱所用纸板的层数应根据重量、性质、堆码高度、储运条件、储存时间等因素来考虑。

5、纸箱粘合强度差

为了判断纸箱是否粘合良好，只要用手撕开粘合面，如果发现原来的纸面脱落，则说明纸张粘合良好；如果在脊峰的装订部分没有撕纸纤维或白色粉末，则说明是假粘合，这会导致纸箱的抗压强度低，影响整个纸箱的强度。纸箱的粘合强度与纸张的等级、胶粘剂的制备、生产设备和工艺操作有关。

6、纸箱印刷设计不合理

瓦楞纸板的瓦楞形状和结构决定了瓦楞纸板的承压能力。印刷会对瓦楞纸板造成一定的损坏。压力大小和承载面积大小是影响纸箱抗压强度的主要因素。如果印刷压力太高，很容易压碎瓦楞纸板，降低瓦楞纸板的高度。特别是在压线处印刷时，为了在压线位置进行强制清晰的印刷，整张纸板会被压碎，纸箱的抗压强度会大大降低。

7、纸箱用纸不合理，不符合要求

过去流通过程中货物主要靠人力运输，仓储条件差，以散装形式为主。因此，将耐破强度和刺破度作为衡量纸箱强度的主要标准。随着运输和流通手段的机械化和集装箱化，纸箱的抗压强度和堆垛强度成为衡量纸箱性能的主要指标。在设计纸箱时，以纸箱能承受的抗压强度为条件，对纸箱的堆垛强度进行了测试。

如果在纸箱纸的设计和确定中不考虑最小抗压强度，就无法达到要求的抗压强度，这将导致纸箱大量损坏。每种纸箱的纸张定量都有明确的规定。换纸时，电源只能提供高配置，不能提供低配置。

8、运输影响

货物在流通中损坏的原因很多是由于运输或装载不当造成的。虽然有些产品的包装防护措施达到了很高的要求，但仍会受到损坏。究其原因，除了包装设计不合理外，主要与运输工具和运输方式的选择有关。运输对纸箱抗压强度的影响主要是冲击、振动和湍流。由于运输环节较多，对纸箱的影响较大，加之运输方式落后，装卸人员装卸粗暴，踩踏、抛掷等容易造成损坏。

9、卖方仓库管理不善

由于纸箱性能的短时效应，瓦楞纸箱在流通过程中的抗压强度会随着储存时间的延长而降低。

另外，仓库环境的湿度对纸箱的强度有很大的影响。纸箱具有排出和吸收环境中水分的功能。仓库环境中的相对湿度很高，瓦楞纸箱的强度会直线下降。由于仓库位置小，经销商往往把货物堆得很高，有的甚至把货物堆在屋顶上，对纸箱的强度影响很大。按标准方法测得的纸箱抗压强度为100%，施加70%静载荷时，纸箱在一天内倒塌；静载荷60%时，纸箱能承受3周；静载荷50%时，纸箱能承受10周；40%静载荷时，纸箱能承受一年以上。由此我们可以看出，如果堆得太高，纸箱的损坏是致命的。