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纸箱生产现场的质量控制应做好哪些工作?


按检验目的可分为控制检验、进货检验和质量组织检验鉴定。

重庆纸箱企业可以在保证纸箱产品质量的前提下,因地制宜地设立质量检验机构,配备质量检验人员。过程检验一般有以下几种形式,首件检验,首件检验是纸箱产品制造过程中的一种预防性检验,适用种类繁多。首件检验由操作者本人进行,并经专职检验员批准。

巡检是检验人员在生产现场按一定时间间隔对相关工序的产品质量进行的流动检验。完工检验是指对一批产品进行加工后的检验,主要是指各工序之间的产品。成品检验是瓦楞纸箱产品到达用户手中之前的最后一次检验。

一、纸箱产品质量审核内容如下:

将纸箱的质量缺陷分为重缺陷和轻缺陷,并写下详细的检验项目。实际审核后,应记录质量缺陷项目和审核结果。及时分析质量缺陷,尽可能详细填写《纸箱质量审核报告》,将审核结果上报主管领导和有关部门,并及时作为质量信息和资料传递归档。

重庆纸箱2.png

二、生产现场质量控制:

创造良好的生产秩序和环境。保持生产现场的清洁卫生也是保证纸箱质量必不可少的条件。比如,工作区域、器具和产品的堆放和一般运输、工人的作业环境、现场的清洁度等因素对瓦楞纸箱的生产和生产质量有重要影响,对此应予以规定。因此,瓦楞纸箱生产现场可以实行点对点、点对点进行有效控制。可采取的措施有:制定瓦楞纸箱生产现场管理标准,定期检查考核、现场、机械、设备、原材料、在制品、工位及器具的定位。采取有效措施,减少纸箱搬运过程中碰撞、划伤、污染和野蛮搬运造成的损坏。半成品和在制品要贴标签:特别是没有印刷的纸板制品,如果不贴标签,在品种、规格相近的情况下容易造成混淆和错误。

不合格品的控制和纠正措施

不合格品的控制和标识:不合格品的瓦楞纸板、纸箱应做好标识,不得与合格纸板、纸箱混用。应隔离、指定并放置在指定区域。未经批准,不得使用、转移或存放合格的纸箱。不合格品的处理方法有四种:修理、报废、制作配件和降价销售。

不合格品的纠正措施。对该批不合格品,填写《质量事故报告单》,找出质量事故的根本原因,并采取相应措施进行有效控制,避免类似事故再次发生。同时,指派专人负责各项措施的落实,监督检查各项措施的落实情况,看目标是否实现。并将本办法实施结果、技术改造情况归档。

 


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