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纸箱生产现场的质量控制需要做好哪些方面?


重庆纸箱生产现场的质量控制需要做好哪些方面?根据检验目的,重庆包装可分为控制检验、进货检验和质量机构检验鉴定。

纸箱企业可在保证纸箱产品质量的前提下,因地制宜设立质量检验机构,配备质检人员。过程检验一般有以下几种形式:首件检验。首件检验是纸箱产品制造过程中的一种预防性检验,适用于多种类型。首件检验应由操作员进行,并由专职检验员批准。

巡检是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对相关工序的产品质量进行流动检查。完工检验是指对一批加工产品的检验,主要是指工序间的产品。成品检验是瓦楞纸箱产品到达用户处之前的最后一次检验。

1纸箱产品实物质量审核内容如下:

将纸箱的质量缺陷分为重缺陷和轻缺陷,并写出详细的检查项目。实际审核后,应记录质量缺陷项目和审核结果。及时分析质量缺陷,尽可能详细地填写《纸箱质量审核报告》,将审核结果报告主管领导和相关部门,并及时将其作为质量信息和数据进行传递和归档。

重庆纸箱3.png

2、生产现场质量控制:

创造良好的生产秩序和环境。保持生产现场的清洁卫生也是保证瓦楞纸箱质量必不可少的条件。工作区域、器具和产品的堆放和一般运输、工人的工作环境和现场清洁度等因素对瓦楞纸箱的生产和生产有重要影响,应予以规定。因此,瓦楞纸箱生产现场可以通过点位进行有效控制。可采取的措施:制定瓦楞纸箱生产现场管理标准,定期对现场、机器设备、原材料、在制品、工位器具的定位进行检查和考核。纸箱搬运过程中,应采取有效措施,减少野蛮搬运造成的碰撞、划伤、污染和损坏。应列出半成品和在制品进行标识:尤其是纸板线下的产品未打印。如果没有列出,在品种和规格相似的情况下,很容易造成混淆和错误。

3不合格品的控制和纠正措施

不合格品的控制和标识:不合格品的瓦楞纸板、纸箱应有标识,不得与合格纸板、纸箱混用。应将其隔离并放置在指定区域。未经批准,不得使用、转移或与合格纸箱混合。不合格品可以通过四种方式处理:修理、报废、制造配件和降价销售。

不合格品的纠正措施。对批量不合格品,填写《质量事故报告》,找出质量事故的根本原因,并采取相应措施进行有效控制,避免类似事故再次发生。同时,应指定专人负责各项措施的实施,并对措施的实施情况进行监督检查,以确保目标的实现。措施和技术改造的实施结果应整理成文件存档。

 


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