大多数纸箱制造商都有集印刷、分切和压痕生产功能于一体的印刷模切开槽机。该设备操作简单方便，自动化程度较高，易于质量控制。在纸箱生产过程中起到一定的作用。然而，如果设备老化，机器使用和调整不当，在印刷过程中很容易出现一些故障。现在我们将分析生产过程中遇到的常见打印问题。

       版面印刷位置不准确或不稳定的质量问题：

      1.瓦楞纸板翘曲导致印刷位置不准确

       如果瓦楞纸板翘曲，在纸板的定位和送纸过程中容易打滑，甚至机器上的规则也不能接触到纸边，导致纸板的印刷位置不准确或不稳定。印刷翘曲瓦楞纸板时，尽量使用相对平坦的纸边作为送纸时放置的常规纸边。最重要的是质量来源的控制。通过对单面机操作过程的合理控制，使机器的速度和预热温度、原纸的含水量和预热区域处于相对协调的状态；在准备纸张时，注意含水率相近的箱纸板和瓦楞纸的配套安装和成型。这样生产的瓦楞纸板具有较好的平整度，可以有效保证印刷位置的准确性。

       2.操作过程不当导致打印位置不准确

       如果装版位置不当，也容易造成印刷位置不准确。因为当有翘曲缺陷的瓦楞纸板刚进入印版辊时，如果有少量的打滑，纸板的支撑端就会出现明显的偏转。因此，对于彩色版面的瓦楞纸板，送纸定位应尽可能朝着辊子的起始位置进行，并据此确定相应的修复措施。只有消除零件松动后，才能保证瓦楞纸板印刷位置的准确性。

       3.机器不良导致定位不准确

       当链条、规则和机器的其他部件松动时，也容易导致版面打印位置不准确。因此，应采取相应措施进行修复。只有消除零件的松动，才能保证瓦楞纸板印刷位置的准确性。

印刷过程中经常出现的上述质量问题，有的是由于设备不良造成的，有的是由于操作不当造成的。因此，我们不仅要认真维护设备，还要严格要求正确的操作规程，从而有效地防止或减少不良质量问题的发生，同时提高生产效率和产品质量。